热敏电阻器是一种能够根据温度变化而改变电阻值的电子元件，广泛应用于温度测量、温度控制和温度补偿等领域。主流热敏电阻器的生产工艺主要包括材料准备、制备工艺、测试和包装等环节。下面将详细介绍主流热敏电阻器的生产工艺。

主流热敏电阻器的主要材料是氧化物陶瓷粉末，通常采用的是氧化镍、氧化锌等材料。在生产过程中，首先需要对这些材料进行精细的筛选和混合，以确保电阻器的性能稳定和可靠。

二、制备工艺

1. 混合成型：将经过筛选和混合的氧化物陶瓷粉末与有机粘结剂混合，然后通过压制成型的方式将其成型成片状或圆柱状。

2. 烧结：将成型好的电阻器放入烧结炉中，在高温下进行烧结处理，使粘结剂燃尽，氧化物粉末结合成致密的陶瓷结构。

3. 金属化：在烧结后的陶瓷表面涂覆金属电极，通常采用的是银浆或铜浆，以提高电极与陶瓷的粘结强度和导电性能。

4. 焊接：将金属化好的电阻器焊接到导线上，形成电路连接。

三、测试

1. 电阻值测试：通过连接电源和万用表，测量热敏电阻器的电阻值，以确保其符合设计要求。

2. 温度特性测试：将热敏电阻器置于不同温度环境下，测量其电阻值随温度变化的曲线，以评估其温度特性。

3. 耐压测试：对热敏电阻器进行耐压测试，以确保其在正常工作条件下不会发生击穿或漏电现象。

四、包装

最后，将测试合格的热敏电阻器进行包装，通常采用塑料袋或盒子包装，以保护其不受外界环境影响。然后进行质量检验，标注产品型号、规格和生产日期等信息，最终出厂。

总的来说，主流热敏电阻器的生产工艺包括材料准备、制备工艺、测试和包装等环节，通过严格的工艺流程和质量控制，确保产品的性能稳定和可靠。随着科技的不断发展，热敏电阻器的生产工艺也在不断创新和完善，以满足市场对高性能、高可靠性电子元件的需求。